新型模板層出不窮，建筑木模板真的會被淘汰了嗎？

　　在中國有一個不好的現象，就是一個產品存在的時間長了，有人總覺得它應該被淘汰。
　　
　　比如燃油汽車，一些新能源廠家覺得它不環保、節能，巴不得傳統廠商一夜倒閉。
　　
　　在建筑工程領域，木模板就是那個倒霉蛋，在部分人群看來，木模板不環保、周轉次數低、生產過程污染大，缺點多到可謂一無是處，不被淘汰簡直就是天理不容。
　　
　　可是，在鋼模、鋁模、塑料模板的輪番攻擊下，建筑木模板仍以接近80%的市場占有量傲視群雄。
　　
　　套用一句話，撼泰山易，撼木模板難。要想徹底不用木模板，看100年以后行不行。
　　
　　王者，自然有獨門絕技
　　
　　俗話說打鐵還需自身硬，木模板成為模板市場的“王者”，自然還是有獨門絕技。
　　
　　1、易安裝，不受尺寸影響隨意拼裝，特別適用于澆筑外形復雜尺寸不一、數量不多的混凝土結構或構件。
　　
　　2、因木材導熱性質低，在夏季工人使用時不會燙手，安全好操作。在冬季混施工時，木質建筑模板有一定的保溫維護作用。
　　
　　3、木質的模板重復利用率高，單價低，材料采用桉木旋切而成，是可再生資源。
　　
　　4、重量適中易搬運，木板有一定韌性。所以傳統的材料，只要質量好，性價比高，一般是不會容易被淘汰的。常年存在被使用必然有他的道理。
　　
　　5、多年來模板用于高層房建、地下室、地鐵、隧道、橋梁、核電站工程，培養了一大批熟練木工。
　　
　　敗者，還有無法逾越的坎
　　
　　從80年代以來，打著環保、節能的旗號，以鋼代木、以塑代木、以鋁代木的運動聲勢浩大，但都沉寂了下來。
　　
　　這么多新型模板想來替代木模板，為什么現在施工單位還是大量使用木模板呢？
　　
　　其實，所有新型模板的優勢主要是體現在環保以及重復使用率上，但實際上也有一定劣勢：
　　
　　1、比如鋼、鋁是不可再生資源，塑料資源也很缺乏，而木材是可再生資源；同時每加工一噸鋼材、塑料、鋁材的能耗是木材的27、34、300倍。
　　
　　2、鋼模板取代木模板，但混凝土成型質量并不比木模板的好，而且也重，所以早就被市場淘汰了。
　　
　　3、竹膠合板取代木模板，是再合適不過，因為竹子比木材生長快，竹模板使用次數多，然而竹模板不容易釘釘子，尤其是在2000年以前，這個還沒有普及，即使是手槍鉆普及的今天，竹模板需要鉆孔、釘釘兩道工序，木模板一下子就釘下去了。
　　
　　4、塑料模板取代木模板，并沒有解決木工隨意切割的難題，而且成型的面太光，如果做不成清水混凝土，粉刷是個難題，鋁模板剛剛興起，嫌貧愛富，期待租賃行業的發展，前途如何，還需要邊走邊看。
　　
　　5、木模板產量10年間增加了13倍，森林覆蓋率反而從16.55%增加到18.21%，原因在于經濟林激發了人工造林護林用林的積極性。
　　
　　6、鋼模、鋁模、塑料模大部分都是定型設計，安裝也需要一定的技術，而目前從事模板安裝的工人大多屬于老一代的木工，對新技術的掌控還比較欠缺，因此建筑公司有時候迫不得已還得繼續使用木模板。
　　
　　價格，決定成敗的關鍵
　　
　　說一千道一萬，新型模板暫時無法成為市場主流產品，關鍵還是價格太高，讓很多施工單位“高攀不起”。
　　
　　而木模板的成本或一次性投入要遠低于其它的新型模板。
　　
　　這里先以周轉次數10次來進行估算。假如模板50元/張，平攤到每次周轉中約為6元/次。
　　
　　一棟30層，每層1000平方的建筑，需用板約6000張，一次性模板投入約為35萬元(1000*3*3.6/1.7*1.1*50)。
　　
　　不過這棟樓做完，模板基本報廢，剩余的殘值較小。
　　
　　攤到建筑面積里面約11.5元/平方。投入木方約20萬，投入支架體系約50萬，人工費約290萬元，合計395萬左右。
　　
　　塑料模板、鋁模板雖然周轉次數多，但塑料模板的價格每張至少上百元、鋁模板平均在800元/平米，這筆巨大的一次性投入，把許多潛在客戶攔在了門外。
　　
　　所以，在未來很長的一段時間內，木建筑模板還會是模板市場上的主流產品，模板廠家所能做的，無非是進行產品質量的把控，鉆研木制模板加工制作技術，提高模板的使用次數。只有把產品做到極致，施工單位才不會“移情別戀”。